Заливщик швов (Плавильно-заливочный котел) Применен для безопасного разогрева материала. Очистки трещин от пыли, грязи, влаги и других раб/частиц, уменьшающих адгезию мастики при герметизации трещин. Каждый заливщик комплектуется компрессором:
Шкаф координирования позволяет следить за температурой материала и термомасла с помощью инновационных цифровых терморегуляторов.
В Объём с термомаслом и варочную ванну встроены электронные датчики, данные о температуре, отображаются на цифровых индикаторах.
После того, как прикреплена требуемая температура, может быть запущена дизельная горелка, при достижении необходимой температуры произойдет ее автоматическое выключение, благодаря этому под разной материал возможно подобрать необходимый режим разогрева.
После разогрева материала до полужидкого тех состояния включаем перемешивание лопастной мешалкой, вот позволяет скорее и равномернее плавить материал.
подогреваемый рукав подачи и короткий конец выдачи материала не допускает застывание и образования битумных пробок при работе.
Технические характеристики:
действующий объем варочной ванны: как минимум 0,5 м³.
Варочная ванна: Стальная, термоизолированная слоем фольгированного базальтового волокна 50 миллиметров и облицованная стальным листом толщиной 1,5 миллиметров.
Толщина стенки варочной ванны: 5 миллиметров.
Механизм контроля температуры: Автоматическая.
Температура мастики, при которой происходит автоматическое выключение горелки: Программируемый параметр,
3 (три) термоконтроллера.
Температура термомасла, при которой происх
