1. Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
2. Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
3. Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
4. Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
5. Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
6. Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
7. Секция хранения цемента;
8. Секция упаковки цемента;
9. Система автоматизации;
10. Лаборатория.
Принцип работы цементного завода полного цикла:
1. Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2. Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3. В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4. В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5. Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращаюшейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6. Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7. Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
+1 фото
